KINGLEE潛利瓶裝檢測剔除分流自動化标識追溯産線

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1、瓶裝農藥,灌裝後經過貼标機進行貼标,貼标後因二維碼的位置不固定,需要使産品進行旋轉再采集。


2、采集後需要将無法讀碼的NG産品進行剔除。(産品材質分爲:玻璃瓶、PE瓶等)


3、将采集後的産品進行計數,程序設定(預設20瓶爲一箱)進行産線的分流、裝箱工序(裝箱可設定自動裝箱及人工裝箱)。


4、根據預設的産品裝箱數值,當達到預設值時,程序控制條碼打印機進行箱碼的打印,人工進行貼标(可采取即打即貼的自動化設備)。


5、異常狀況的處理,如出現瓶身、瓶蓋、标簽的損壞二維碼可讀的現象發生,采取異常狀況的剔除、補入處理。


6、将裝好産品的箱子進行人工搬運入托采集,程序根據所采集的數據進行自動計數,達到預設值時自動生産虛拟托盤碼,方便進行出入庫管理。


設20瓶爲一箱,自動生成外箱碼);分流機構根據程序的預設值進行每20個産品自動分流(後端兩工位裝箱,避免了人工因産線速度較快無法跟上速度産線的物料堆積的現象發生,以及工人因失誤拿錯産品導緻的數據關聯不匹配的現象發生);根據預設值,打印機自動打印箱标,人工裝箱後進行手動貼标;裝箱完成後進行人工擺放入托,并進行箱碼的采集(可不采集,程序預設XXX箱爲一托,自動生成虛拟托盤碼);


異常狀況的發生:如在裝箱時發現不合格産線,使用手持掃碼槍,先掃外箱碼,再掃需要更換的不合格産線的二維碼,把産品的數據從此箱子中剔除,在拿一個貼标後未被采集的産品進行掃碼補入。


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1、根據産品的不同尺寸大小,可采用的轉瓶機構設計有兩種:


① 轉輪分割機構(适用範圍較小,出現較大尺寸差距的産品需要更換分割轉輪;平均最快分割采集速度120個/min,性價比适中,穩定性較高。);


② 皮帶搓瓶機構(适用範圍較大,設計兩個微調支架,可根據産品的尺寸大小進行調整;可滿足農藥行業中最快的灌裝、貼标速度,平均采集速度150個/min以上;性價比較高,穩定性較爲一般,原因:産品的尺寸大小和相機的視野範圍、搓瓶的距離等需要精準的計算,否則會影響采集率。)


2、剔除工位設計分爲兩種:


① 分流剔除,采用分流波動擋板,将無法讀碼的NG産品分流到回收線上;此種剔除方式通用性強,不會導緻産品的損壞。


② 氣缸剔除,NG物料回收倉,氣缸設計可微調,根據産品不同尺寸大小,調節氣缸上下高度,保證剔除時在産品的中間位置,因此剔除時才不會把産品踢倒;收料倉根據産品的尺寸進行單工位滑槽設計,保證了産品進入NG收料倉時保持豎立的狀态,避免了因收料倉設計的不合理産生的産品碰撞,導緻産品的損壞或洩漏的現象發生,收料倉最多可容納5-10個NG産品。


3、采集部分:根據轉瓶機構的設計以及産線的速度不同等因素,可選擇采用1-4個讀碼器進行二維碼的采集。


① 轉輪分割機構一般采用1個讀碼器。


② 皮帶搓瓶機構根據産品的大小一般采用2個或4個讀碼器。


4、程序控制:每條産線配一台工控機,裝有客戶端軟件一套,進行硬件的運動控制,以及所采集的數據存儲、關聯、箱碼生成、控制打印機打印箱碼、掃碼剔除補料。


5、整體硬件及工作流程:


① 工控機一台、轉瓶機構一套、讀碼器一套、剔除機構一套、分流機構一套、條碼打印機一台、流水線一套、條碼槍一個(異常處理使用)、PDA一個(出入庫使用)。


② 工作流程:産品貼标後經過轉瓶機構進行旋轉、采集;無法采集的進行剔除(程序設定設備異常報警,預設連續剔除3個産品進行報警停線);将采集的産品自動進行計數(預